2018年，美國(guó)集團(tuán)（000333）以來迎來了50歲以來的企業(yè)家。今年，公司提出了“人機(jī)新一代”的發(fā)展戰(zhàn)略，而且還發(fā)布了一個(gè)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IT，開了一個(gè)新的篇章。

其中

其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在今年微波爐工業(yè)應(yīng)用的新規(guī)劃中更為重要，打開從內(nèi)部應(yīng)用于外部服務(wù)的窗口。微波爐工業(yè)應(yīng)用最近，記者走進(jìn)美麗的微波生產(chǎn)基地，詳細(xì)了解制造生產(chǎn)過程的變化。

微波和清潔部的相關(guān)人員李金匯的出生地

李金輝表示，該部門屬于對(duì)于美國(guó)十大業(yè)務(wù)部門之一，員工近10,000名員工，主要專注于幾個(gè)微波，烤箱，銷售量表接近150億元，與世界上最大的微波工業(yè)基地，來自磁控管，長(zhǎng)度壓力，電機(jī)，床單金屬，注塑，電腦板整個(gè)價(jià)值鏈在這里。

從基金會(huì)開始，到2017年底，世界上最大的微波爐產(chǎn)業(yè)基地積累了300多萬(wàn)微波產(chǎn)品，1999年年產(chǎn)量12萬(wàn)臺(tái)，2017年發(fā)貨3600。萬(wàn)臺(tái)，同時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)能力可以達(dá)到4200萬(wàn)臺(tái)，而大多數(shù)是出口主導(dǎo)，這是世界上最大的微波出口基地。

.]李金輝告訴記者，目前有大約130,000個(gè)微波爐，出貨量可以達(dá)到170多個(gè)集裝箱。此處還選擇作為智能轉(zhuǎn)換的基準(zhǔn)基礎(chǔ)。根據(jù)李金輝的說法，該基準(zhǔn)基礎(chǔ)側(cè)重于強(qiáng)化能力。 “第一個(gè)是一個(gè)完整的信息框架，我們的整個(gè)生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全面的控制中心視覺級(jí)別專屬模型第二是所有工廠車間都形成了基于MES的，包括質(zhì)量測(cè)試，生產(chǎn)設(shè)備，物流分配等生產(chǎn)模式?！?p>“第三個(gè)是數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，所有研討會(huì)，包括設(shè)備，電力，天然氣和其他能量數(shù)據(jù)，所有實(shí)現(xiàn)透明相互作用。從生產(chǎn)中過程，環(huán)境能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，快速交付等，它創(chuàng)造了非常透明和高效的信息交互模式。第四，整個(gè)部門工廠已經(jīng)投資于整個(gè)部門的許多自動(dòng)化設(shè)備，該部門已經(jīng)投資于500多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備。自動(dòng)化率從三年前的20％從20％提高到70％。

數(shù)字工廠

在微波爐中，磁控管是非常核心的，稱為微波上的“心臟”。美麗在磁控管廠。輸入重要性，Createa Digital Factory，自動(dòng)化率為95％。

李金輝介紹了磁控廠現(xiàn)已達(dá)到所有信息流，物流和資本流動(dòng)互動(dòng)，也是真實(shí)的Izes人，機(jī)器，互動(dòng)和互動(dòng)可視化，基本上達(dá)到公司的內(nèi)部4.0愿景。

據(jù)報(bào)道，整個(gè)工廠共創(chuàng)建了六個(gè)核心系統(tǒng)和信息框架，這基本上可以實(shí)現(xiàn)交通流量和數(shù)據(jù)流接口。

首先在供應(yīng)商處，供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)通過供應(yīng)商虛擬云放置在云中，供應(yīng)商信息數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆葡到y(tǒng)。與此同時(shí)，聯(lián)合美國(guó)的制造系統(tǒng)，制造系統(tǒng)MES生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)存，存儲(chǔ)，生產(chǎn)和實(shí)施界面上供應(yīng)商云的數(shù)據(jù)。

在MES系統(tǒng)上，公司開了D對(duì)WMS的物流和打開了管理體系質(zhì)量的。實(shí)現(xiàn)了物流分配和質(zhì)量控制的協(xié)同管理。同時(shí)，在此過程中，客戶需求規(guī)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的需求通過計(jì)劃計(jì)劃的APS系統(tǒng)連接。

在產(chǎn)品生命周期和發(fā)展方面，工廠通過PLM系統(tǒng)，實(shí)施了研發(fā)和制造產(chǎn)品的生命周期的管理，實(shí)現(xiàn)了制造和研發(fā)同步;雖然整個(gè)工廠也使用設(shè)備管理EAM系統(tǒng)和功率控制系統(tǒng)ECS已經(jīng)實(shí)施了智能控制和自動(dòng)調(diào)試。在最終銷售中，公司可以通過CRM S向海外客戶提供Ystem，與客戶信息對(duì)接。 “整個(gè)磁控管廠通過了七個(gè)系統(tǒng)，48個(gè)接口，實(shí)現(xiàn)了108個(gè)功能，涵蓋了200多個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，基本的日常數(shù)據(jù)互動(dòng)量達(dá)到約160萬(wàn)，表示，李金輝說，公司完成了很多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用程序，在物流，WMS的分配技術(shù)，MES自動(dòng)邏輯，WMS，MES自動(dòng)邏輯的應(yīng)用;在柔軟和硬件對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和物流的硬件和后端軟件。自動(dòng)對(duì)接。而且這些是不在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)換之前的功能。

包括與外部供應(yīng)商的對(duì)接，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字，無人駕駛的對(duì)接。一系列創(chuàng)新技術(shù)在自動(dòng)化過程中充分利用了Cluding Precision機(jī)器人，3D激光掃描，智能算法應(yīng)用。 “這是一個(gè)完整過程的自動(dòng)化，而不是一個(gè)單獨(dú)的過程。”李金輝評(píng)價(jià)。

智能化學(xué)植物演進(jìn)

除了上述自動(dòng)化之外，為了滿足環(huán)保工廠，綠色植物等概念和目標(biāo)，該團(tuán)隊(duì)還制作了許多過程。技術(shù)突破。首先是實(shí)現(xiàn)世界上第一個(gè)玉米醇，在氨中，沒有防塵控制控制。 “目前，有七大磁控廠家，五個(gè)國(guó)外，兩國(guó)兩國(guó)，但所有的行業(yè)技術(shù)都使用苯乙片，灰塵?！崩罱疠x說。

在減少減排方面，整個(gè)事實(shí)RY擁有3000多萬(wàn)電費(fèi)，每月電費(fèi)超過200萬(wàn)元。通過使用冰蓄能技術(shù)，使用早晚的電力成本差異，工廠在夜間無冰，白天用冰制冷，達(dá)到能源消耗的大量節(jié)省。

同時(shí)，使用電路優(yōu)化匹配的電路，使用氣體使用的高端不銹鋼材料，使用氣體廢物。與此同時(shí)，封閉式冷卻塔技術(shù)用于提高工業(yè)循環(huán)水的綜合使用效率。保持更高的清潔度微波爐工業(yè)應(yīng)用。

“”通過在整個(gè)工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，我們所達(dá)成的福利是更明顯。質(zhì)量質(zhì)量達(dá)到70％以上，該人的效率增加了88％，空間效率達(dá)到了80％。 “李金輝指出，”人才結(jié)構(gòu)取得了從普通工人轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工人的轉(zhuǎn)變，技術(shù)工人已達(dá)到80％，我們廠培養(yǎng)了許多現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)專長(zhǎng)，如艾智能技術(shù)工程師，視覺工程師，視覺工程師，算法。工程師，這種屬于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)人才從20％增加到80％。 “

為未來，李金輝希望在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升級(jí)到智能化學(xué)廠?！?018年，我們基本上實(shí)現(xiàn)了可追溯性，可識(shí)別的數(shù)字化工廠的系統(tǒng)，建立的數(shù)據(jù)庫(kù)，人機(jī)互動(dòng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，可以在明年在此基礎(chǔ)上判斷，邏輯，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)程序和大數(shù)據(jù)?？梢苑治鰧?shí)現(xiàn)。到2020年，在分析的基礎(chǔ)上，可預(yù)測(cè)的，我們可以使數(shù)據(jù)本身實(shí)現(xiàn)自我運(yùn)營(yíng)，自我決定，自我管理，真正意識(shí)到我們未來的智能化學(xué)廠。 “